消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精準成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

鑄鋼件是指用鑄鋼制作的零件，與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現(xiàn)氣孔缺陷、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現(xiàn)機殼斷裂的現(xiàn)象。

鑄鋼件的優(yōu)點之一是設(shè)計的靈活性，設(shè)計人員對鑄件的形狀和尺寸有很大的設(shè)計選擇自由，特別是形狀復(fù)雜和中空斷面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變卻十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應(yīng)和交貨期的縮短。形狀和質(zhì)量的完善化設(shè)計等特點。

由于鑄鋼件的特點，幾乎所有的工業(yè)部門都需要用鑄鋼件，在船舶和車輛、建筑機械、工程機械、電站設(shè)備、礦山機械及冶金設(shè)備、航空及航天設(shè)備、油井及化工設(shè)備等方面應(yīng)用尤為廣泛。至于鑄鋼件在各產(chǎn)業(yè)部門的應(yīng)用，由于各國的具體條件不同，情況可能有較大的差異。

熔模鑄造

熔模鑄造或注蠟鑄造每個鑄件均使用一次性蠟?zāi)?。將蠟直接注入模具中，取出，然后用耐火材料和粘合劑涂覆，通常分幾個階段進行，以形成厚殼。多種樣式被組裝到通用澆口上。一旦殼變硬，將圖案倒置并在烤箱中加熱以去除蠟。然后將熔融金屬倒入剩余的殼體中，在其中硬化成蠟狀。耐火殼被打碎以露出完成的鑄件。熔模鑄造通常用于制造汽車，發(fā)電和航空航天行業(yè)的零件，例如渦輪葉片。熔模鑄造的一些主要優(yōu)點和缺點包括：

高度的準確性和精 確的尺寸結(jié)果。

創(chuàng)建具有復(fù)雜幾何形狀的薄壁零件的能力。

鑄造黑色金屬和有色金屬的能力。

相對高質(zhì)量的表面光潔度和最終組件的細節(jié)。

盡管精密鑄造非常精 確，但精鑄通常比其他同類鑄造技術(shù)昂貴，并且通常僅在無法使用砂鑄或石膏鑄造時才具有成本效益。但是，由于精鑄件的高質(zhì)量表面效果，有時可以通過減少加工和模具成本來補償費用。