鏈輪是一種要求耐磨性很高的零件,如果只做調(diào)質(zhì)處理,只能使其內(nèi)部組織均勻、晶粒細密。雖有一定的硬度(一般45#在HB225——250左右),但是,這樣的硬度不能夠滿足鏈輪使用時的耐磨要求,必須要經(jīng)過淬火、回火處理,如果耐磨要求高的話,還應(yīng)進行碳氮共滲(氫化)、淬火、回火處理,以提高鏈輪的耐磨性。所以,光把鏈輪進行調(diào)質(zhì)處理而缺少表面處理是不對的。
我們要求鏈輪做整體淬火(表面滲碳),達到HRC38~42,但現(xiàn)在供應(yīng)商提供齒部高頻淬火,而且硬度范圍變成38~48(齒根部),齒頂達到55左右,有三個問題:
1,高頻淬火達不到38~42的范圍?難道中國的原材料的碳分布那么不均勻?
2,做整體淬火,硬度范圍能控制在38~42 之間嗎?
3,一般只作齒部熱處理的話,硬度檢測的地方是哪里?是齒根還是與鏈條接觸的地方?
因為我們用的鏈條是HRC50的,我們不希望看到鏈條比鏈輪先壞。
最合理的熱處理方式是整體正火+齒面淬火,中碳鋼不需要表面滲碳也能達到38到42的硬度要求。
大件整體淬火會出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象,而鏈輪齒輪之類一般來說輪齒以外的其他地方不需要太高的硬度,卻需要較好的韌性與抗沖擊性能,淬火處理對以上兩種要求沒有好處。
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