粉碎機(jī)軸承主要用來支撐轉(zhuǎn)子做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)下軸承會(huì)產(chǎn)生很多的沖突熱，這就要求軸承在制作時(shí)有適當(dāng)高的光潔度，盡量避免因沖突導(dǎo)致軸承過熱，造成意外損壞等事故。那么該如何防備粉碎機(jī)軸承發(fā)熱？

原因：
1、窯產(chǎn)值的增加，使冷卻機(jī)的冷卻效果下降，篦冷機(jī)出料溫度高，使破碎機(jī)轉(zhuǎn)子溫度升高，并經(jīng)過軸傳到軸承，使軸承溫度上升；
2、熟料破碎機(jī)加油脂量超過了軸承腔容積的二分之一，由于油脂的過量參加，使軸承發(fā)熱溫度上升；
3、破碎熟料的過程中，產(chǎn)生很多的粉塵飛出，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，而產(chǎn)生發(fā)熱。

處理策略：
1、分別在熟料破碎機(jī)兩個(gè)軸承座的下油脂腔底部水平方向鉆一個(gè)直徑20mm的通孔，兩端攻絲，后穿接上循環(huán)冷卻水管，以冷卻軸承腔內(nèi)油脂，達(dá)到下降軸承溫度的效果，一起在出水管上接入玻璃透視管，便于觀察循環(huán)水的流量及水質(zhì)情況
2、在破碎機(jī)軸承座上部選用壓縮空氣對(duì)軸承座的上部和軸外表吹風(fēng)，以起到降溫效果，一起可減少粉塵的進(jìn)入，且壓縮空氣選用手動(dòng)閥控制，可根據(jù)現(xiàn)場情況來開停及調(diào)節(jié)閥門開度
3、改本來參加2#極壓鋰基脂為美孚鋰基脂，補(bǔ)油時(shí)做到少加勤加，防止油脂的過量參加。

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