輸送鏈運行時運送帶跑偏是常見的毛病之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是裝置精度低和日常的保護保養(yǎng)差。裝置過程中，頭尾滾筒、中心托輥之間盡量在同一中心線上，而且相互平行，以保證運送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩邊周長應相同。在使用過程中，假如呈現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確認原因，進行進行調(diào)整。

需要檢查的部位和處理辦法有：

1、檢查托輥橫向中心線與帶式運送機縱向中心線的不重合度。假如不重合度值超越3mm，則應利用托輥組兩邊的長形裝置孔對其進行調(diào)整。具體辦法是運送帶傾向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向運送帶行進的方向前移，或另外一側(cè)后移。

2、檢查頭、尾機架裝置軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整辦法是：若運送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應當向前移動或左邊軸承座后移；若運送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左邊的軸承座應當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整辦法與頭部滾筒剛好相反。

3、檢查物料在運送帶上的位置。物料在運送帶橫斷面上不居中，將導致運送帶跑偏。假如物料偏到右側(cè)，則皮帶向左邊跑偏，反之亦然。在使用時應盡或許的讓物料居中。為減少或避免此類運送帶跑偏可增加擋料板，改動物料的方向和位置。

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