鏈輪齒形有必要確保鏈節(jié)能平穩(wěn)自若地進入和退出嚙合，盡量削減嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和觸摸應(yīng)力，而且要易于加工。常用的鏈輪端面齒形見圖1。它是由三段圓弧aa、ab、cd和一段直線bc構(gòu)成，簡稱三圓弧-直線齒形。齒形用規(guī)范刀具加工，在鏈輪工作圖上不必制作端面齒形，只需在圖上注明"齒形按3RGB1244-85規(guī)定制造"即可，但應(yīng)制作鏈輪的軸面齒形,鏈輪資料應(yīng)確保輪齒有滿足的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都通過熱處理，使之達到必定硬度。

引起鏈輪鏈窩嚴峻磨損的原因如下：

黏著磨損載荷越大，外表溫度越高，黏著現(xiàn)象也越嚴峻。關(guān)于必定硬度的金屬資料，在不同壓強下進行磨損試驗得到了磨損率與壓強關(guān)系曲線圖，當(dāng)壓強達到資料硬度的1/3以上時，將產(chǎn)生嚴峻磨損。依據(jù)應(yīng)力分布圖，可知應(yīng)力觸摸點即為壓強處，其值為884.4 MPa。因鏈窩處淬火硬度為HRC48~52，其對應(yīng)的硬度值為4800MPa。因此，壓強遠遠小于資料硬度的1/3，所以黏著磨損并不是鏈輪磨損的主要方式。河北鏈輪

觸摸疲勞磨損

鏈輪與鏈條沖突副是交變觸摸應(yīng)力，在其沖突外表上簡單構(gòu)成疲勞點蝕。判斷金屬觸摸疲勞強度的指標(biāo)是觸摸疲勞限，即在必定的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)下不產(chǎn)生點蝕現(xiàn)象的應(yīng)力。40Cr經(jīng)外表淬火處理其觸摸疲勞限σ0H=HRC17 +200，計算得σ0H=1016MPa。依據(jù)應(yīng)力分布圖可知鏈輪鏈窩應(yīng)力值為884.4 MPa。其值很挨近鏈輪外表所允許的觸摸疲勞限，在應(yīng)力處，比較簡單引起點蝕失效。但因鏈輪與鏈條的潤滑條件差，點蝕來不及構(gòu)成，已經(jīng)引起磨損，這時的主要損壞方式是磨損而不是點蝕。觸摸疲勞磨損是鏈輪磨損的主要方式，它基本決定了鏈輪使用壽命。

因鏈條不可避免地與煤粉觸摸，其上黏有少量煤粉，被帶到鏈輪鏈窩觸摸處，煤粉含有少量尖硬的沙子，在沖突過程中會引起鏈輪外表資料的脫落，這便是磨料磨損。磨料磨損和沖突資料的硬度、磨料的硬度有關(guān)。從磨料硬度對磨損的影響圖可知，磨料的硬度挨近沖突資料的硬度時，引起沖突資料高速磨損，因煤粉混有少量尖硬的沙子，這也是加速鏈輪磨損的主要原因之一。

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