軸承座具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護方便等特點。有軸承的地方就要有支撐點，軸承的內(nèi)支撐點是軸，外支撐就是常說的軸承座。對于標準軸承座不同的應用場合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。軸承座普遍用于起重運輸機械、采掘機械、建造機械、港口機械、船舶機具以及高精度的雷達等的大型回轉(zhuǎn)安裝上。

鑄鋼件是指用鑄鋼制作的零件，與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現(xiàn)氣孔缺陷、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現(xiàn)機殼斷裂的現(xiàn)象。

鑄鋼件的優(yōu)點之一是設計的靈活性，設計人員對鑄件的形狀和尺寸有很大的設計選擇自由，特別是形狀復雜和中空斷面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變卻十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應和交貨期的縮短。形狀和質(zhì)量的完善化設計等特點。

由于鑄鋼件的特點，幾乎所有的工業(yè)部門都需要用鑄鋼件，在船舶和車輛、建筑機械、工程機械、電站設備、礦山機械及冶金設備、航空及航天設備、油井及化工設備等方面應用尤為廣泛。至于鑄鋼件在各產(chǎn)業(yè)部門的應用，由于各國的具體條件不同，情況可能有較大的差異。

壓鑄（金屬鑄造工藝）

壓鑄  是在高壓下模壓材料的一種方法，通常涉及有色金屬和合金，  例如鋅，錫，銅和鋁?？芍貜褪褂玫哪＞咄坑袧櫥瑒詭椭{(diào)節(jié)模具的溫度并幫助部件彈出。然后將熔融金屬在高壓下注入到模具中，該模具保持連續(xù)直到工件固化。這種加壓插入很快，可防止材料的任何部分在鑄造之前硬化。該過程完成后，將組件從模具中取出，并清除所有廢料。壓鑄提供的一些主要優(yōu)勢包括：

緊密的尺寸和形狀公差。

零件尺寸一致性高，設計統(tǒng)一。

減少了對鑄造后加工的需求。

盡管有優(yōu)勢，壓鑄作為金屬鑄造工藝仍具有較高的工具成本，從而使其在大批量產(chǎn)品生產(chǎn)中更具成本效益。確保壓鑄部件的機械性能也可能很困難，這意味著這些產(chǎn)品通常不用作結(jié)構(gòu)部件。由于模具通常是兩件式的，因此壓鑄僅限于可以從模具中取出而不破壞模具的產(chǎn)品，就像在其他鑄造工藝中所做的那樣。

有關(guān)壓鑄的更多信息，您可以查看我們的壓鑄類型指南，該指南深入介紹了各種類型，合金以及選擇特定工藝/合金組合的注意事項。