焊接辦法的種類，適合鑄鋼件加工焊接的是電弧焊，為了進(jìn)步功率，能夠選用埋弧焊，CO2氣體維護(hù)焊和電渣焊，然后在碳弧焊中修正冒口，能夠運(yùn)用澆口。切開和去除沙眼和夾渣的目的再次是氧氣焊接，可是氧氣焊接的功率不高。1.焊條電弧焊：
焊條電弧焊是焊接中常用的焊接辦法。該辦法可用于維修或拼裝鑄鋼?？墒牵笚l電弧焊的功率較低，但不適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或焊接零件較窄的鑄造。對(duì)于鋼制零件，電弧焊仍然十分適合。
低碳鋼鑄件一般運(yùn)用低碳鋼焊條焊接。低碳鋼焊條是鑄鋼焊接中的通用焊條，但這種焊條在焊接鑄鋼時(shí)經(jīng)常具有氣孔和偏析等缺陷，因而重要的接頭部位應(yīng)運(yùn)用接地的氫型焊條，以進(jìn)步質(zhì)量。接頭的工作功率能夠運(yùn)用鈦粉低氫焊條，為進(jìn)步接頭的質(zhì)量和工作功率，也能夠運(yùn)用鐵粉低氫焊條。
至于前言。能夠焊接高碳鋼鑄件和低合金鋼鑄件。一般，能夠運(yùn)用高強(qiáng)度鋼焊條。不管運(yùn)用哪種焊條，都應(yīng)在運(yùn)用前將焊條從頭干燥，以完全掃除涂層中的水分。焊條干燥的標(biāo)準(zhǔn)是：低氫焊條需求300-350攝氏度的干燥溫度和1小時(shí)的時(shí)刻。其他類型的焊條應(yīng)在70-100攝氏度下干燥30分鐘以上。
2.埋弧焊：
埋弧焊用于焊接鑄鋼，特別是厚壁鑄鋼。能夠運(yùn)用直徑為10-12 mm的焊絲進(jìn)行埋弧焊。埋弧焊的焊接功率十分高，焊接速度是電弧焊的5-10倍。鋼鑄件的一般焊接結(jié)構(gòu)很少需求這么粗的焊絲。
3.二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊：

運(yùn)用二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊銜接鋼鑄件是一種十分有用的辦法，其長(zhǎng)處如下：
1.它的功率是電弧焊的2-3倍。
2.氫含量低于低氫焊條，在許多情況下能夠省去預(yù)熱。
可是，二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊也有以下缺陷：
1.在較深且較窄的凹槽中進(jìn)行一層焊接時(shí)，焊縫上簡(jiǎn)單呈現(xiàn)裂紋。在這種情況下，應(yīng)減小一道焊縫的焊接電流，并應(yīng)減小熔深，以避免呈現(xiàn)裂紋。
2.在帶有油污，塵埃和油漆的鑄件上進(jìn)行焊接比在焊條電弧焊上更簡(jiǎn)單產(chǎn)生氣孔，因而有必要鏟除鑄件表面上的污垢，然后再進(jìn)行焊接。
3.在有風(fēng)的當(dāng)?shù)睾附訒r(shí)，二氧化碳?xì)怏w消失，不維護(hù)，并且簡(jiǎn)單產(chǎn)生氣孔，因而應(yīng)設(shè)置必要的防風(fēng)措施以避免維護(hù)氣體散落。
4.電渣焊：
電渣焊是用于焊接超厚零件的焊接辦法。
由于這種焊接辦法的呈現(xiàn)，更簡(jiǎn)單將小型鑄件，鍛件或軋制鋼拼裝成大型鑄件和鍛件，從而改善鑄造繁重的勞動(dòng)條件。
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