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鑄鋼件首要應(yīng)用于強度、塑性和耐性要求更高的機器零件。其產(chǎn)量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。
鑄鋼的機械功能比鑄鐵高，但其鑄造功能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、縮短大，其體縮短率為10～14%，線縮短為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺點，有必要采納比鑄鐵雜亂的工藝辦法：
1、因為鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注體系的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺度比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態(tài)的時間長，流動性可得到改進。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點。
因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、因為鑄鋼的縮短大大超過鑄鐵，為防止鑄件呈現(xiàn)縮孔、縮松缺點，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補助等辦法，以完成順序凝結(jié)。
此外，為防止向陽鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的退讓性和透氣性。
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