氣孔也是河北鑄鋼件常見缺陷之一，形成的原因很多，有些氣孔容易防止，有些難以解決。鑄鋼件產(chǎn)生氣孔，嚴重時會導致很多有壓力要求的鑄件不得不做報廢處理，造成生產(chǎn)成本的浪費。想要解決氣孔問題，首先要分析氣孔形成的原因，才能有更好的辦法來預防和解決。

從氣孔的生成原因分為：卷入氣孔，侵入氣孔，反應氣孔和析出氣孔。

氣孔與縮孔的區(qū)別是氣孔是圓形或帶夾頭的圓形，內(nèi)壁光滑。

1，卷入氣孔：比較少見，由鋼水在澆注時卷入氣孔造成的，鋼 水從澆道進入型腔時，很容易產(chǎn)生，尤其是對著型(芯)沖 刷時，要求鋼水進入型腔時要平穩(wěn)，很好底注。這種氣孔一 般呈IMI形，比較大而孤單，在鑄件內(nèi)部位置不固定，一般在 中上部。

2,，侵入氣孔：由型芯、冷鐵等外部產(chǎn)生的氣體侵入鑄件表面所 形成，分布在鑄件表層，呈梨形或橢圓形，比較大，俗稱皮下氣孔，型芯要烘干，冷鐵不能受潮，表而不能有銹，氣化皮。

3，反應氣孔：鋼水與型芯、冷鐵表面起反應或鋼水內(nèi)部的反應形成的氣孔，前一種分布在鑄件表面，呈比較密集的針頭形或橢圓形，俗稱皮下針孔， 后一種常出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部某個位置，整個截面都有，密集，呈針形，常 伴有夾雜物產(chǎn)生，砂型含有水、雜質(zhì)(如氧化鐵含識高)，冷鐵表面的 鐵銹，不好的涂料都有可能與鋼水反應形成氣孔。減少鋼水中的夾雜物， 特別是氧化物，能有效防止這類氣孔。

4，析出氣孔：溶解在鋼水屮的氫氣、氮氣在鑄件冷卻凝固過程屮會析出成為氣孔，呈細小的圓形或橢圓形，也有時呈針狀，分布在鑄件內(nèi)部整個截 面上，熱節(jié)處，厚截面處比較嚴重，熔煉時要注意除氣，防止吸氣，不用受潮的爐料，用造渣材料擬蓋鋼水表面等。反復熔煉，鋼水中的氣孔含量不斷增加，因此中頻爐熔煉吋要控制返回料的加入。

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